TPU, TPR ഏക യന്ത്ര തത്വം

1. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിസ്ക് തരം പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം
നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, ചൈനയിൽ തിരശ്ചീന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷനും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ പരിവർത്തനത്തിനും ധാരാളം വിജയകരമായ കേസുകൾ ഉണ്ട്. ഷൂ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളിലെ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിസ്ക്-ടൈപ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഷൂ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളിലെ പ്രധാന സാധാരണ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണമാണ്, ഇത് ഇലക്ട്രിക് ടൈഗർ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. എന്റെ രാജ്യം ധാരാളം ഷൂ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുള്ള ഒരു വലിയ ഷൂ നിർമ്മാണ രാജ്യമാണ്, എന്നാൽ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ പരിവർത്തനത്തിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന യൂണിറ്റുകൾ താരതമ്യേന കുറവാണ്. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിസ്ക്-ടൈപ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വത്തെക്കുറിച്ച് ആളുകൾക്ക് പരിചയമില്ല എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം.
1.1 പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിസ്ക്-ടൈപ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകൾ (ഇനി മുതൽ: ഡിസ്ക് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു)
1) എല്ലാത്തരം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിംഗിൾ-കളർ, ഡബിൾ-കളർ, ത്രീ-കളർ സ്പോർട്സ് ഷൂകൾ, ഒഴിവുസമയ ഷൂസ് സോളുകൾ, ആൺകുട്ടികളുടെയും പെൺകുട്ടികളുടെയും സോളുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ യന്ത്രം പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫോമിംഗിന്റെയും മറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് പിവിസി, ടിപിആർ മുതലായവ.
3) കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമുകൾ (സിംഗിൾ ചിപ്പ് മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ, പി‌എൽ‌സി) ഉപയോഗിച്ചാണ് മെഷീൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, പ്രധാന, സഹായ മെഷീനുകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
1.2 ഡിസ്ക് മെഷീനും പരമ്പരാഗത തിരശ്ചീന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യം
1) ഹൈഡ്രോളിക് മോട്ടോർ
തിരശ്ചീന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും ഡിസ്ക് മെഷീനുകളുടെയും ഓയിൽ പമ്പുകൾ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പമ്പുകളാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഓയിൽ പമ്പിന്റെ മർദ്ദം പതിവായി മാറുന്നു. താഴ്ന്ന മർദ്ദ പരിപാലന പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള പരമ്പരാഗത ചികിത്സാ രീതി ഒരു ആനുപാതിക വാൽവിലൂടെ മർദ്ദം പുറത്തുവിടുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ മോട്ടോർ പവർ ഫ്രീക്വൻസിയിൽ പൂർണ്ണ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിന്റെ പാഴാക്കൽ വളരെ ഗുരുതരമാണ്.
2) ഡിസ്ക് മെഷീനിന്റെ മാതൃക അനുസരിച്ച്, ഇത് ഒറ്റ-വർണ്ണ യന്ത്രം, രണ്ട്-വർണ്ണ യന്ത്രം, മൂന്ന്-വർണ്ണ യന്ത്രം, മറ്റ് മോഡലുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
അവയിൽ, മോണോക്രോം മെഷീനിന് ഒരു ഹോസ്റ്റ് മാത്രമേയുള്ളൂ, ഇത് തിരശ്ചീന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന് സമാനമാണ്.
രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള മെഷീനിൽ ഒരു പ്രധാന യന്ത്രവും ഒരു സഹായ യന്ത്രവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കുത്തിവയ്പ്പ്, ഉരുകൽ, മുകളിലെ പൂപ്പൽ, താഴത്തെ പൂപ്പൽ, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സഹായ യന്ത്രം ഉത്തരവാദിയാണ്. പ്രധാന മെഷീനിൽ സഹായ യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പലിന്റെ ചലനവും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും മനസ്സിലാക്കുന്നതിന് ഒരു അധിക ഡിസ്ക് റൊട്ടേഷൻ പ്രവർത്തനവുമുണ്ട്.
മൂന്ന് നിറങ്ങളിലുള്ള മെഷീനിൽ ഒരു പ്രധാന മെഷീനും രണ്ട് സഹായ മെഷീനുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
3) അച്ചുകളുടെ എണ്ണം
4) തിരശ്ചീന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ സാധാരണയായി ഒരു സെറ്റ് അച്ചുകൾ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കുന്നുള്ളൂ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ മാറ്റുമ്പോൾ, അച്ചുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
മോഡലിന് അനുസരിച്ച് ഡിസ്ക് മെഷീനിന്റെ മോൾഡുകളുടെ എണ്ണം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. സാധാരണയായി, 18, 20, 24, 30 സെറ്റ് മോൾഡുകൾ ഉണ്ട്. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച്, കൺട്രോൾ പാനലിലൂടെ, മോൾഡ് സ്ഥാനം സാധുതയുള്ളതാണോ അല്ലയോ എന്ന് സജ്ജമാക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്: TY-322 മോഡൽ, 24 സ്റ്റേഷൻ മോൾഡ് സ്ഥാനങ്ങൾ (24 മോൾഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും), ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മോൾഡുകളുടെ എല്ലാ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗവും ഫലപ്രദമായ മോൾഡ് സ്ഥാനങ്ങളായി വഴക്കത്തോടെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഡിസ്ക് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വലിയ ടർടേബിൾ അതിവേഗ ഘടികാരദിശയിൽ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ PLC അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ-ചിപ്പ് മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ നിർവ്വഹിക്കുന്നു. സാധുവായ മോൾഡ് സ്ഥാനങ്ങൾ മാത്രം കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, PLC അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ-ചിപ്പ് മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ ഒരു ഡീസെലറേഷൻ സിഗ്നലിനായി സ്കാൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ടർടേബിൾ വേഗത കുറയ്ക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. പൊസിഷനിംഗ് സിഗ്നൽ എത്തുമ്പോൾ, ടർടേബിൾ കൃത്യമായ പൊസിഷനിംഗ് നടത്തുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, സാധുവായ മോൾഡ് സ്ഥാനം കണ്ടെത്തിയില്ലെങ്കിൽ, വലിയ ടർടേബിൾ അടുത്ത സാധുവായ മോൾഡ് സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരിക്കും.
തിരശ്ചീന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു മോൾഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗ് സിഗ്നൽ ഉള്ളിടത്തോളം, അത് അനുബന്ധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തും.
4) മർദ്ദ ക്രമീകരണ രീതി
തിരശ്ചീന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും ഡിസ്ക് മെഷീനുകളുടെയും മർദ്ദ ക്രമീകരണ രീതികളെല്ലാം പ്രഷർ ആനുപാതിക നിയന്ത്രണ രീതികളാണ്, എന്നാൽ ഡിസ്ക് മെഷീനിന്റെ ഓരോ മോൾഡിന്റെയും (കൂടുതൽ അച്ചുകൾ) ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം കൺട്രോൾ പാനലിലൂടെ സ്വതന്ത്രമായി സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വ്യത്യസ്ത ഇഞ്ചക്ഷൻ വോള്യങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
തിരശ്ചീന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും നിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരവുമാണ്.
5) പൂപ്പൽ പ്രവർത്തന രീതി
തിരശ്ചീന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ ചലിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ഒരു നിർദ്ദേശം ഉള്ളപ്പോൾ ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ മാത്രമേ ഇടത്, വലത് പൂപ്പൽ ലോക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ തുറക്കൽ നിർവ്വഹിക്കുന്നുള്ളൂ, ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് ഒരു നേർരേഖയിൽ നീങ്ങുന്നു.
ഡിസ്ക് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഫിക്സഡ് മോൾഡും മൂവബിൾ മോൾഡും വലിയ ടേൺടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കി സ്ഥാപിക്കുന്നു. മോൾഡ് ക്ലാമ്പിംഗ്, മോൾഡ് തുറക്കൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉള്ളപ്പോൾ, ഓയിൽ സിലിണ്ടർ ഉയരുകയോ താഴുകയോ ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു. ഉൽപ്പന്നം എടുക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ സ്വമേധയാ ചലിക്കുന്ന മോൾഡ് തുറക്കുന്നു.
6) ഡിസ്ക് (ടേൺടേബിൾ)
പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിസ്ക് തരം പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന് ആ പേര് ലഭിച്ചത് ടർടേബിൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതിനാലാണ്, ഇതിനെ ഡിസ്ക് മെഷീൻ (സോൾ മെഷീൻ) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഡിസ്കിൽ നിരവധി തുല്യ ഭാഗങ്ങൾ വിഭജിച്ചു. TY-322 പോലുള്ളവ 24 മൊഡ്യൂളുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രധാന മെഷീനോ സഹായ മെഷീനോ ഫലപ്രദമായ ഒരു മോൾഡ് സ്ഥാനം കണ്ടെത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രധാന മെഷീനും സഹായ മെഷീനും മോൾഡ് തുറക്കുന്ന അവസ്ഥയിലാണെങ്കിൽ, PLC അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ-ചിപ്പ് മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ ഒരു നിർദ്ദേശം അയയ്ക്കുകയും പ്രധാന മെഷീൻ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങാൻ ഡിസ്കിന് സമ്മർദ്ദം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. സിസ്റ്റം യാന്ത്രികമായി ഫലപ്രദമായ മോൾഡ് സ്ഥാനം കണ്ടെത്തുന്നു, വേഗത കുറയ്ക്കലിനുശേഷം ഡിസ്ക് കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു.
7) തണുപ്പിക്കൽ രീതി
പരമ്പരാഗത തിരശ്ചീന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ "തണുപ്പിക്കൽ സമയം" എന്ന ആശയം ഉണ്ട്. പൂപ്പലിന്റെയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും തണുപ്പിക്കൽ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി അച്ചിൽ ഒരു കൂളിംഗ് വാട്ടർ സൈക്കിൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ഡിസ്ക് മെഷീൻ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇതിന് കൂളിംഗ് വാട്ടർ സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റം ഇല്ല, കാരണം ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, ഡിസ്ക് മെഷീനിന്റെ ടേൺടേബിൾ തന്നെ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് കറങ്ങുന്ന അവസ്ഥയിലോ സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ അവസ്ഥയിലോ ആയിരിക്കും. കൂടാതെ, മോൾഡും ഉൽപ്പന്നവും തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി മെഷീനിൽ നിരവധി കൂളിംഗ് ഫാനുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. .
1.3 ഡിസ്ക് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം
ഡിസ്ക് മെഷീനിലെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്ലാമ്പിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ, മെൽറ്റിംഗ്, മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗ്, ഡിസ്ക് സ്പീഡ് ആൻഡ് സ്പീഡ് തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വേഗതയ്ക്കും മർദ്ദത്തിനും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. കൺട്രോൾ പാനലിലെ ആനുപാതിക മൂല്യം അനുസരിച്ചാണ് അവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്: P1 ക്ലോസിംഗ് മോൾഡ് മർദ്ദം സജ്ജമാക്കുന്നു, P2 ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രൈമറി മർദ്ദം സജ്ജമാക്കുന്നു, P3 ഇഞ്ചക്ഷൻ സെക്കൻഡറി മർദ്ദം സജ്ജമാക്കുന്നു, P4 ഫീഡ് മർദ്ദം സജ്ജമാക്കുന്നു. ഡിസ്ക് മെഷീനിന്റെ ഫ്ലോ പ്രഷർ ഡിമാൻഡ് മാറുമ്പോൾ, ലോഡ് മർദ്ദവും ഫ്ലോയും ഓയിൽ പമ്പിന്റെ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലെ ആനുപാതിക വാൽവ് (ഓവർഫ്ലോ വാൽവ്) വഴി ക്രമീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അധിക എണ്ണ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഓയിൽ ടാങ്കിലേക്ക് തിരികെ ഒഴുകുന്നു.
സിംഗിൾ-കളർ ഡിസ്ക് മെഷീനിൽ ഒരു പ്രധാന എഞ്ചിൻ മാത്രമേയുള്ളൂ, ഇത് പ്രധാനമായും കുത്തിവയ്പ്പിന്റെയും ഉരുകലിന്റെയും പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് സിസ്റ്റത്തിന് സമ്മർദ്ദം നൽകുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ മോൾഡ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത് തുറക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനവും. കൂടാതെ, മോൾഡിന്റെ ചലനവും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ഇത് ഒരു ടർടേബിൾ സിസ്റ്റത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള മെഷീനിനെ പ്രധാന യന്ത്രം, സഹായ യന്ത്രം എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. അവയിൽ പ്രധാനമായും ചൂടാക്കൽ, പശ കുത്തിവയ്പ്പ്, ഉരുകൽ പശ സംവിധാനം, പൂപ്പൽ ലോക്കിംഗ് സംവിധാനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മൂന്ന് നിറങ്ങളിലുള്ള മെഷീൻ രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള മെഷീനിന് സമാനമാണ്. ഇതിൽ ഒരു പ്രധാന യന്ത്രവും രണ്ട് സഹായ യന്ത്രങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഡിസ്കിന്റെ ഭ്രമണത്തിനും സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനും ഹോസ്റ്റ് ഉത്തരവാദിയാണ്.
ഡിസ്ക് മെഷീനെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പറേഷൻ.
മാനുവലായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ അനുബന്ധ കമാൻഡുകൾ നൽകണം, ഡിസ്ക് മെഷീൻ അനുബന്ധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കും. ഗ്ലൂ ഇഞ്ചക്ഷൻ, മെൽറ്റ് ഗ്ലൂ, അപ്പർ മോൾഡ്, ലോവർ മോൾഡ്, ഡിസ്ക് റൊട്ടേഷൻ, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ.
ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ഓരോ പൂപ്പൽ സ്ഥാനത്തിന്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഫീഡിംഗ് അളവ്, മർദ്ദം, സമയം എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ച്, മെറ്റീരിയൽ ട്യൂബിന്റെ താപനില ചൂടാക്കിയ ശേഷം, പ്രധാന മെഷീനിന്റെ ഓയിൽ പമ്പ് ആരംഭിക്കുക, മാനുവൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് അൺലോക്കിംഗ് എന്നിവ ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുക, ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാർട്ട് ബട്ടൺ ഒരിക്കൽ അമർത്തുക. ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഘട്ടം നടത്താൻ കഴിയും.
1) നിലവിലെ മോൾഡ് പൊസിഷൻ ഉപയോഗത്തിലാണെങ്കിൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാർട്ട് ബട്ടൺ അമർത്തിയ ശേഷം, ഫീഡിംഗ് തുക ഈ മോൾഡിന്റെ സെറ്റ് അളവായിരിക്കും. ഫീഡ് സെറ്റ് അളവിൽ എത്തിയില്ലെങ്കിൽ, മോൾഡ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനം ഉണ്ടാകും. ഫാസ്റ്റ് മോൾഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനം മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ, ഫീഡ് സെറ്റ് അളവിൽ എത്തിയതിനുശേഷം മാത്രമേ സ്ലോ മോൾഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനം ലഭ്യമാകൂ. മോൾഡ് ലോക്കിംഗ് നിർത്തിയ ശേഷം, ഇഞ്ചക്ഷൻ, മോൾഡ് തുറക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു.
2) നിലവിലെ മോൾഡ് സ്ഥാനം ഉപയോഗത്തിലില്ലെങ്കിൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാർട്ട് ബട്ടൺ അമർത്തുക, ഡിസ്ക് അടുത്ത ഉപയോഗിച്ച മോൾഡ് സ്ഥാനത്തേക്ക് നീങ്ങും, കൂടാതെ ഫീഡിംഗ് തുക അടുത്ത ഉപയോഗിച്ച മോൾഡ് സ്ഥാനത്തിന്റെ സെറ്റ് അളവിൽ എത്തുന്നു. മെറ്റീരിയൽ പ്രവർത്തനം, ടർടേബിൾ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം, ഫാസ്റ്റ് മോൾഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് (സമയം അനുസരിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു), സമയം നിർത്തുന്നു, ഫീഡിംഗ് സമയം വരുമ്പോൾ, സ്ലോ മോൾഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് നടത്തുന്നു, മോൾഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് നിർത്തിയതിനുശേഷം ഇഞ്ചക്ഷൻ, മോൾഡ് തുറക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു.
3) പ്രധാന മെഷീനും സഹായ മെഷീനും ഒരേ സമയം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രധാന മെഷീനിന്റെയും സഹായ മെഷീനിന്റെയും യാന്ത്രിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഡിസ്ക് പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് അടുത്ത പൂപ്പൽ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരിയുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ തുറക്കും.
4) ഡിസ്കിന്റെ "സ്ലോ പോയിന്റിന്" മുമ്പ് ടർടേബിൾ ചലിക്കുന്നത് നിർത്തുമ്പോൾ, "സ്ലോ പോയിന്റ്" കണ്ടെത്തുമ്പോൾ ഡിസ്ക് പൊസിഷനിംഗ് സ്റ്റോപ്പിലേക്ക് വേഗത കുറയ്ക്കും. മോൾഡ് പൊസിഷൻ ഉപയോഗിച്ചാൽ, പൊസിഷനിംഗിന് ശേഷം, മോൾഡ് തുറക്കുന്നതുവരെ മോൾഡ് ലോക്കിംഗും മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളും മോൾഡ് ആക്ഷൻ ചെയ്യും. ടർടേബിൾ നീങ്ങുന്നില്ല, പക്ഷേ ഫീഡിംഗ് ആക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അടുത്ത മോൾഡിന്റെ ഫീഡിംഗ് നിർവ്വഹിക്കും. ടർടേബിൾ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ (ഘടികാരദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു), ടർടേബിൾ അടുത്ത മോൾഡ് സ്ഥാനത്തേക്ക് നീങ്ങും. ഈ മോൾഡ് സ്ഥാനം ഉപയോഗത്തിലില്ലെങ്കിൽ, ഡിസ്ക് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള മോൾഡിൽ സ്ഥാപിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ ടർടേബിൾ പോസ് റിലീസ് ചെയ്യുന്നതുവരെ അടുത്ത മോൾഡിലേക്ക് നീങ്ങുകയുമില്ല.
5) ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് അവസ്ഥയെ മാനുവൽ അവസ്ഥയിലേക്ക് തിരികെ മാറ്റുക, ഡിസ്ക് സ്ലോ പൊസിഷനിംഗ് നടത്തുകയും (പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഡിസ്ക് സ്വിച്ച് ചെയ്യപ്പെടും) മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് നിർത്തുകയും ചെയ്യും എന്നത് ഒഴികെ. ഇത് സ്വമേധയാ പുനഃസജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.
1.4 ഡിസ്ക് മെഷീനിന്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രകടമാണ്.
1) ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ഓയിൽ പമ്പിന്റെ വൈദ്യുതോർജ്ജ ഉപഭോഗം
2) ഹീറ്റർ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം
3) കൂളിംഗ് ഫാൻ.
ഷൂ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങൾക്ക്, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം അവരുടെ ഉൽപാദനച്ചെലവിന്റെ പ്രധാന ഭാഗമാണ്. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ പമ്പിന്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം മുഴുവൻ ഡിസ്ക് മെഷീനിന്റെയും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിന്റെ ഏകദേശം 80% വരും, അതിനാൽ അതിന്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഡിസ്ക് മെഷീനിന്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ. മെഷീൻ ഊർജ്ജ ലാഭത്തിന്റെ താക്കോൽ.
2. ഡിസ്ക് മെഷീനിന്റെ പവർ സേവിംഗ് തത്വം
ഡിസ്ക് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം മനസ്സിലാക്കിയ ശേഷം, ഡിസ്ക് മെഷീനിനുള്ളിൽ വളരെ അക്രമാസക്തമായ ഒരു മ്യൂട്ടേഷൻ പ്രക്രിയ ഉണ്ടെന്ന് അറിയാൻ പ്രയാസമില്ല, ഇത് മെഷീനിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും മുഴുവൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും ആയുസ്സിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിലവിൽ, ആഭ്യന്തര ഷൂ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവുമുള്ള ധാരാളം പഴയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്. പരമാവധി ഉൽ‌പാദന ശേഷി അനുസരിച്ചാണ് യന്ത്രം സാധാരണയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. വാസ്തവത്തിൽ, ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഇത് പലപ്പോഴും ഇത്രയും വലിയ പവർ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ഓയിൽ പമ്പ് മോട്ടോറിന്റെ വേഗത മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു, അതിനാൽ ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ ഏതാണ്ട് മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ വലിയ കുതിരകളും ചെറിയ വണ്ടികളും ഉണ്ട്. അതിനാൽ, വലിയ അളവിൽ ഊർജ്ജം പാഴാക്കപ്പെടുന്നു.
മെയിൻ, ഓക്സിലറി മെഷീനുകളുടെ സവിശേഷ സവിശേഷതകളും ഡിസ്ക് മെഷീനിന്റെ റോട്ടറി മോൾഡും കാരണം, ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഫലപ്രദമായ മോൾഡ് പൊസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, ഉദാഹരണത്തിന്: TY-322 മോഡൽ, 24 സെറ്റ് മോൾഡുകൾ, ചിലപ്പോൾ ഒരു ഡസൻ സെറ്റുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ടെസ്റ്റ് മെഷീനുകളിലും പ്രൂഫിംഗിലും ഇതിലും കുറച്ച് മോൾഡുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, ഇത് മെയിൻ, ഓക്സിലറി മെഷീനുകൾ പലപ്പോഴും ദീർഘകാല സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ അവസ്ഥയിലാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സാധുവായ ഒരു മോൾഡ് സ്ഥാനം കണ്ടെത്തുമ്പോൾ മാത്രമേ ഓക്സിലറി മെഷീൻ പ്രവർത്തനം നിർവ്വഹിക്കൂ. ഡിസ്ക് കറങ്ങുമ്പോൾ, ഓക്സിലറി മെഷീൻ ഒരു പ്രവർത്തനവും ചെയ്യുന്നില്ല, പക്ഷേ സാധാരണയായി, മോട്ടോർ ഇപ്പോഴും റേറ്റുചെയ്ത വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഓവർഫ്ലോ ഭാഗം ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു ജോലിയും ചെയ്യുന്നില്ല എന്ന് മാത്രമല്ല, ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ചൂടാകാൻ കാരണമാകുന്നു. അതെ, പക്ഷേ ദോഷകരവുമാണ്.
ഡിസ്ക് മെഷീനിന്റെ സ്പീഡ് സെൻസർലെസ് വെക്റ്റർ ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ ഓപ്പറേഷൻ ടെക്നോളജിയാണ് ഞങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് (ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം കാണുക). ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ ഡിസ്ക് മെഷീനിന്റെ കമ്പ്യൂട്ടർ ബോർഡിൽ നിന്നുള്ള മർദ്ദവും ഫ്ലോ സിഗ്നലുകളും തത്സമയം കണ്ടെത്തുന്നു. ഡിസ്ക് മെഷീനിന്റെ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ സിഗ്നൽ 0-1A ആണ്, ആന്തരിക പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, വ്യത്യസ്ത ഫ്രീക്വൻസികൾ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുകയും മോട്ടോർ വേഗത ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതായത്: ഔട്ട്പുട്ട് പവർ യാന്ത്രികമായി ട്രാക്ക് ചെയ്യുകയും മർദ്ദവും ഫ്ലോയുമായി സമന്വയിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പമ്പിനെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ വേരിയബിൾ പമ്പാക്കി മാറ്റുന്നതിന് തുല്യമാണ്. യഥാർത്ഥ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിനും മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിന് പവർ മാച്ചിംഗ് ആവശ്യമാണ്, യഥാർത്ഥ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉയർന്ന മർദ്ദ ഓവർഫ്ലോ എനർജിയുടെ നഷ്ടം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഇത് പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നതിന്റെയും പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിന്റെയും വൈബ്രേഷൻ വളരെയധികം കുറയ്ക്കും, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ സ്ഥിരപ്പെടുത്തും, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തും, മെക്കാനിക്കൽ പരാജയങ്ങൾ കുറയ്ക്കും, മെഷീനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ധാരാളം വൈദ്യുതോർജ്ജം ലാഭിക്കും.